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                  壓模電感繞線焊接切腳自動線

                  來源:鑫臺銘時間:2021-06-22 14:54瀏覽次數:- | 分享加入收藏

                  壓模電感繞線焊接切腳自動線,壓模電感(繞線—切腳)自動線技術方案---鑫臺銘提供。

                  設備所占面積:長度7.5M,寬1.9M。

                  生產流程:繞線-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。

                  投入設備:繞線2臺,壓腳1臺,剝漆整腳1臺,上料焊接1臺,切腳收料1臺,輸送機4臺,鐳射剝漆機1臺。

                  投入治具:承載治具板60pcs。

                  生產效率:3.6-4.4K/H。

                  投入人力:0.5人。


                  壓模電感繞線焊接切腳自動線


                  繞線能力:

                  1、可實現內外、外外繞線。

                  2、可承制20-12系列產品的線圈繞制。

                  3、扁平線、圓線均可。

                  4、繞線范圍:扁平線可繞0.04x0.12, 圓線0.1mm-0.6mm。

                  5、生產節拍:繞線0.9S/PCS,壓腳0.58S/PCS,鐳射剝漆0.7S/PCS,整腳0.6S/PCS,上銅帶0.625S/PCS,鐳射焊接0.8S/PCS,切腳收料0.75S/PCS。

                  重要參數:

                  1、25/20系列產品繞線機6軸,軸距75mm,治具板長度75mm;

                  2、30/40系列產品繞線機4軸,軸距100mm,治具板長度100mm;

                  3、50/60系列產品繞線機4軸,軸距120mm,治具板長度120mm。

                  設備所占面積:長度5.5M寬1.5M。

                  生產流程:冷壓-翻轉植入-熱壓-收料。

                  投入設備:冷壓上料機1臺,翻轉植入機1臺,熱壓上料機1臺,收料機1臺,輸送機1臺,機械手臂4套。

                  投入熱壓中模板:10pcs。

                  生產效率:以30/40產品評估在5-5.5K/H。

                  適應產品范圍:符合25/20/30/40/50/60產品,對超薄型電感類產品生產有較大優勢。

                  自動線各機臺簡介:

                  1、四軸繞線機x2。

                  1).繞線范圍0.1-0.0.55mm(對粗線徑可另作設計變更)。

                  2).可實現內外/外外繞線。

                  3).自動連續生產。

                  2、壓腳機。

                  1).將產品線腳打扁,保證與電極片焊接良好。

                  2).自動連續生產。

                  3、鐳射剝漆整腳機。

                  1).將上游線腳打扁區域采用激光去除漆包層,保證后段工序焊接良好。

                  2).調整線腳中心間距,保證與電極片耳朵相對位置的準確 性,確保焊接可靠。

                  4、上銅帶、鐳射焊接機。

                  1).將整卷銅帶通過送料機構、切斷機構、檢測等按要求裁切后準確植入線圈承載盤,并無變形等不良。

                  2).采用鐳射將電極片與線圈焊接在一起,保證焊接的可靠性,并符合拉力測試要求。

                  5、切腳收料機。

                  1).將焊接好的線圈采用切斷機構去除多余線腳,并整列插入彈夾中,協助后段冷壓自動上料。

                  2).采用彈夾回收承載治具板,人工轉至繞線工作站。

                  6、冷壓上料機。

                  1).將上游收料彈夾轉至冷壓上料機實現自動上下料壓模。

                  2).以25/20為例單次壓模64pcs。

                  3).設備有定位防呆,高出報警等檢測功能,可有效保護模具。

                  4).自動連續生產。

                  7、翻轉植入。

                  1).銜接冷壓機自動轉入,通過清掃冷壓后殘粉,由機械手自動翻轉植入熱壓中模。

                  2).設備連續運行精度高,并安裝有多項檢測,確保熱壓前所有精度要求,避免炸模。

                  8、輸送機+機械手臂。

                  1).輸送機連接:翻轉植入機+熱壓機+收料機,通過往返輸送實現自動搬運,并結合機械手臂完成上下料,替代人力作業,實現連續生產。

                  9、收料機。

                  1).將熱壓后的產品通過冷卻收納入成型彈夾,銜接后段烘烤及成型。

                  總結:

                  1、整個生產線由兩段自動線構成,通過彈夾承載可實現連續不間斷生產。

                  2、線圈可實現內外、外外繞線,無線腳浪費,對薄型產品優勢大。

                  3、自動線更結合后工序烘烤、成型作分析,減少人力浪費。

                  4、實際生產效率據客戶銅帶數量有差異。

                  一體成型電感自動成型機技術已經是最后一篇了

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